Системы управления полотном для сталелитейной промышленности
Компания Arise обладает более чем двадцатилетним опытом в области управления движением полотна, предлагая решения, охватывающие всю цепочку обработки полотна в сталелитейной промышленности — холодную прокатку, цинкование, цветное покрытие, травление и резку. Наша продукция широко используется в производстве и обработке горячекатаных, холоднокатаных, оцинкованных, цветных, кремниевых и нержавеющих стальных рулонов, эффективно обеспечивая стабильность траектории движения полотна и точность размеров на высоких скоростях, с бесшовной интеграцией в существующие производственные линии.
Обработка стальных рулонов характеризуется высокой скоростью, широким полотном, высоким натяжением и жесткими условиями эксплуатации. Смещение полотна, колебания натяжения и изменения толщины на линиях непрерывного проката не только увеличивают процент брака и время простоя, но также могут приводить к обрывам полотна и инцидентам, связанным с безопасностью. Системы направляющих полотна, контроля натяжения, измерения ширины и инспекции от Arise эффективно сокращают отходы, стабилизируют качество и снижают производственные затраты, помогая производителям стали поддерживать качество продукции и безопасность эксплуатации в условиях высокоскоростного непрерывного производства.
Решения для управления ленточными конвейерами в сталелитейной промышленности
Холодная прокатка — это важнейший этап обработки металла, в ходе которого горячекатаная полоса при комнатной температуре превращается в более тонкие и точные готовые изделия. Этот процесс требует исключительного контроля толщины полосы, её плоскостности и общей однородности материала. Во время прокатки колебания натяжения полосы могут привести к неравномерной толщине, плохой форме полосы, дефектам поверхности или даже к разрыву полосы, что влияет на эффективность производства и качество продукции.
Система управления натяжением Arise создает замкнутый контур управления натяжением между входными и выходными натяжными валками, поддерживая стабильное и равномерное натяжение полосы на протяжении всего процесса прокатки. В то же время система измерения толщины непрерывно контролирует толщину полосы в режиме реального времени и интегрируется с системой управления прокатным станом для обеспечения автоматической регулировки калибра. Эти решения помогают повысить точность измерения толщины, улучшить стабильность прокатки, сократить потери материала и обеспечить стабильно высокое качество готовой продукции.
Линии цинкования и нанесения цветных покрытий работают на высоких скоростях и имеют сложные и протяженные технологические участки, требующие точного контроля движения полосы и стабильности натяжения. В процессе нагрева, нанесения покрытия и охлаждения неравномерное распределение натяжения может вызывать смещение полосы, образование складок, деформацию или дефекты поверхности, что влияет на качество продукции и эффективность производства.
Системы направляющих полотна Arise устанавливаются в ключевых местах, включая входной, технологический и выходной участки, для обеспечения точного выравнивания полотна и стабильного движения полотна по всей линии. Система контроля натяжения обеспечивает скоординированное управление натяжением между печами, градирнями и петлеобразователями, уменьшая колебания натяжения и предотвращая царапины на поверхности, деформации и дефекты формы. Эти решения помогают повысить стабильность линии, улучшить качество продукции и обеспечить надежную высокоскоростную обработку покрытий.
Качество намотки и выравнивание кромок готовых стальных рулонов являются критически важными факторами, влияющими на эффективность последующей обработки и использование материала. В процессе перемотки смещение полосы или нестабильное натяжение могут привести к таким проблемам, как телескопическое выворачивание, неровные кромки рулона, ослабление намотки или деформация рулона.
Система направляющих полотна Arise обеспечивает точное центрирование полосы на протяжении всего процесса перемотки, гарантируя стабильное выравнивание кромок и устойчивое формирование рулона. Система контроля натяжения обеспечивает ступенчатое управление натяжением в секции намотки, оптимизируя межслойное давление внутри рулона и предотвращая дефекты намотки, такие как обрушение или отслоение слоев. Эти решения помогают производителям стали получать рулоны более высокого качества, повышать эффективность производства и обеспечивать надежную работу на последующих этапах обработки.
Применение устройств управления ветротурбиной в сталелитейной промышленности
Системы контроля натяжения
Система замкнутого контура управления натяжением по всей линии, предотвращающая обрывы ленты и дефекты формы.
Области применения: холодная прокатка, цинкование, цветное покрытие, травление, перемотка.
Система веб-гидов
Обеспечивает точное центрирование полосы на всех этапах процесса, предотвращая смещение.
Области применения: холодная прокатка, цинкование, цветное покрытие, травление, резка, перемотка.
Система измерения толщины
Бесконтактное измерение толщины в режиме реального времени, сопряжение с фрезерным станком для автоматического контроля параметров.
Применение: холодная прокатка, прокатка с закалкой.
Система измерения ширины
Измерение ширины в реальном времени обеспечивает точность резки.
Области применения: Разрезание, перемотка
