Устройства для управления полотнами в резиновой промышленности

Компания Arise много лет активно работает в резиновой промышленности, предлагая решения, охватывающие весь процесс — от каландрирования, экструзии и резки до производства шин. Благодаря более чем двадцатилетнему опыту и технической экспертизе, наша продукция широко используется в производстве шин, конвейерных лент и резиновых изделий, эффективно стабилизируя качество невулканизированной резины, повышая производительность и обеспечивая бесшовную интеграцию с существующими производственными линиями.

В условиях жестких требований резиновой промышленности к равномерности толщины, точности ширины и качеству поверхности, а также проблем контроля качества при высоких скоростях производства, системы направляющих полотна, контроля натяжения, измерения толщины и ширины, а также визуального контроля от компании Arise позволяют эффективно сократить количество отходов, стабилизировать качество, снизить затраты на доработку и обеспечить безопасность шин и резиновых изделий в процессе эксплуатации.

Поделиться с

Решения для управления веб-сайтами Резиновая промышленность

каландрирования

Каландрирование определяет прочность и однородность каркаса шины, в основе которого лежит равномерность толщины листа. Невулканизированная резина мягкая, липкая и легко деформируется под воздействием собственного веса и изменений температуры — даже незначительное смещение или колебание натяжения могут привести к прилипанию, неравномерному растяжению или разрыву. Системы направляющих и натяжения Arise, разработанные для материалов с высокой адгезией, поддерживают стабильную траекторию и натяжение; система измерения толщины контролирует однородность в режиме реального времени, обеспечивая стабильное качество каждой партии.

В процессе экструзии точность ширины резиновых полос и кордовой ткани напрямую определяет возможность точного совмещения резки и сборки шин. Система измерения ширины Arise отслеживает ширину в режиме реального времени во время экструзии, выявляя отклонения до того, как они достигнут следующего этапа обработки. В то же время система направляющих полотна обеспечивает стабильную траекторию движения экструдированного материала при поступлении в охлаждающие и тяговые устройства, предотвращая неровности кромок и потери материала, вызванные смещением.

Резка и сборка шин

Нарезка и сборка шин — это заключительный этап проверки качества на предыдущих этапах производства. На этом этапе особое внимание уделяется точности ширины и равномерности толщины кордовой ткани и резиновых полос. Системы измерения ширины и толщины Arise проводят окончательную проверку перед нарезкой, гарантируя, что каждый нарезанный материал соответствует требованиям к сборке. В то же время система контроля качества печати проводит 100% онлайн-проверку поверхности резины, выявляя пузырьки, трещины, загрязнения и другие дефекты до сборки шин — вместо того, чтобы ждать их обнаружения на этапе отбора проб готовой продукции — эффективно предотвращая брак и риски для безопасности, вызванные дефектами.

Применение продуктов для управления веб-сайтами в Резиновая промышленность

Система веб-гидов

Система веб-гидов

Односенсорное краевое наведение, двухсенсорное центральное наведение и следящее наведение — обеспечивают точное выравнивание всех слоев материала.

Система измерения ширины

Измерение ширины в реальном времени обеспечивает точность выравнивания при резке.

Система измерения ширины
Система контроля качества печати на 100%

Система контроля качества печати на 100%

Сканирование в режиме онлайн на 100% позволяет выявлять пузырьки, трещины и дефекты поверхности.

Система измерения толщины

Бесконтактное онлайн-измерение толщины, мониторинг равномерности толщины материала в режиме реального времени.

Система измерения толщины с помощью рентгеновского излучения XCH-6000

Кейсы

Компания Shandong Dingchuang Tire Co., Ltd. внедрила высокопроизводительный сервоприводной контроллер направляющей полотна Arise S1000 в свою линию по производству цельнометаллических радиальных шин, что позволило эффективно уменьшить проблемы смещения каркаса и внутреннего слоя во время каландрирования и сборки шин, а также снизить процент брака, вызванный несоосностью материала.

Компания Newbustar (Cambodia) Tire внедрила на своем зарубежном заводе лазерную систему измерения толщины и ширины шин Arise , обеспечивающую мониторинг протектора, боковины и других полуфабрикатов в режиме реального времени. Это позволяет эффективно предотвращать ошибки при резке и дефекты при сборке шин, вызванные неравномерной толщиной или шириной, и гарантировать стабильное качество партии.

Пример 3 из резиновой промышленности

FAQs

A: Система направляющих полотна Arise специально разработана для материалов с высокой адгезией и оснащена сервоприводами с большим ходом и высокочувствительными датчиками со временем отклика ≤50 мс. Система в режиме реального времени отслеживает изменения положения кромки с помощью датчиков и управляет серводвигателями для точной коррекции, поддерживая стабильную траекторию движения материала во время каландрирования, экструзии и других процессов, эффективно предотвращая прилипание и разрывы, вызванные смещением.

Система измерения толщины Arise использует бесконтактную лазерную или радиационную технологию измерения. Датчик устанавливается в устойчивой зоне за каландровыми валами, чтобы избежать воздействия высоких температур и вибрации. Она контролирует равномерность толщины листа в режиме реального времени, обеспечивая постоянную прочность по всем участкам кузова шины.

A: Система контроля качества печати Arise оснащена промышленными камерами высокого разрешения и настраиваемым многоугольным освещением, оптимизированным для темного цвета резины и ее низкой отражательной способности. Система использует алгоритмы глубокого обучения, обученные на обширных наборах данных нормальных и дефектных образцов, надежно выявляя незначительные дефекты, такие как пузырьки, трещины, загрязнения и царапины, обеспечивая 100% онлайн-контроль при высоких скоростях производства.

A: Система измерения ширины Arise использует бесконтактную оптическую технологию измерения, измеряя ширину материала в режиме реального времени после участка охлаждения экструзионной линии и сравнивая ее с целевыми значениями. При превышении отклонения установленных пределов немедленно срабатывает сигнализация, а данные синхронизируются с системой управления экструдером для обратной связи, обеспечивая точное выравнивание при резке и сборке шин.

А: Дефекты, такие как пузырьки, загрязнения и царапины, — если их не обнаружить на стадии незатвердевшего листа и не заметить клиентам в готовых шинах, — приводят не только к возвратам, но и к претензиям и ущербу репутации. Система контроля качества печати Arise выполняет 100% онлайн-контроль во время каландрирования и резки, выявляя дефекты до начала производства шин и предотвращая попадание проблем к вашим клиентам.