Продукты для управления веб-сайтами в литиевой аккумуляторной промышленности
Компания Arise обладает более чем двадцатилетним опытом в области управления движением полотна, предлагая решения, охватывающие основные процессы производства электродов для литий-ионных батарей — нанесение покрытия, каландрирование, резку и намотку. Продукция Arise для управления движением полотна широко используется в производстве положительных и отрицательных электродов, обеспечивая стабильность траектории движения полотна, точность нанесения покрытия и соответствие размеров на высоких скоростях, а также бесшовную интеграцию в существующие производственные линии.
Производство электродов для литиевых батарей требует исключительной точности и стабильности. Точность выравнивания покрытия и допуски по ширине кромок напрямую определяют электрохимические характеристики и безопасность элемента; точность ширины прорезки и контроль заусенцев влияют на последующее выравнивание намотки и риск короткого замыкания батареи. Любое смещение, колебания натяжения или отклонение размеров могут привести к массовому браку. Системы направляющих полотна, контроля натяжения, онлайн-измерения ширины и контроля качества от Arise эффективно сокращают отходы, стабилизируют качество и снижают трудозатраты, помогая производителям литиевых батарей поддерживать стабильность и безопасность продукции в высокоскоростном непрерывном производстве.
Решения для управления веб-сайтами Литиевая аккумуляторная промышленность
Нанесение покрытия является критически важным процессом в производстве электродов для литий-ионных батарей, где точный контроль ширины края электрода и выравнивания покрытия спереди назад имеет решающее значение для обеспечения производительности, стабильности и безопасности элементов. Любое отклонение в положении покрытия или выравнивании края может повлиять на качество электрода и привести к потерям материала, снижению эффективности производства или отбраковке партии.
В процессе высокоскоростного нанесения покрытия смещение подложки может привести к несовпадению переднего и заднего слоев покрытия, что вызывает несоответствия размеров и дефекты электродов. Система направляющих Arise обеспечивает непрерывное и точное центрирование подложки на протяжении всего процесса нанесения покрытия, гарантируя стабильное позиционирование материала. Система визуального контроля ширины CK-2000A в режиме реального времени отслеживает ширину краев покрытия и отклонения выравнивания кромок, а данные контроля передаются в систему управления линией для коррекции в замкнутом контуре. Эти решения помогают производителям аккумуляторов повысить точность нанесения покрытия, уменьшить количество дефектов и обеспечить стабильное производство высококачественных электродов.
Каландрирование — важный процесс в производстве электродов для литиевых батарей, при котором высушенные покрытия электродов уплотняются для достижения требуемой плотности, толщины и структурной однородности. В ходе этого процесса колебания натяжения материала могут вызывать растяжение электрода, образование складок, трещин или деформацию покрытия, что может негативно сказаться на производительности батареи и выходе годной продукции.
Система контроля натяжения Arise создает замкнутый контур постоянного регулирования натяжения между входной и выходной секциями каландра, поддерживая стабильное движение электрода на протяжении всего процесса уплотнения. Минимизируя колебания натяжения, система помогает предотвратить деформацию электрода и повреждение покрытия, обеспечивая постоянную толщину, улучшенную стабильность процесса и производство электродов более высокого качества.
Продольная резка — ключевой процесс в производстве электродов для литий-ионных батарей, при котором широкие электродные полотна точно разделяются на несколько узких полос для последующей сборки элементов. Точность продольной резки напрямую влияет на выравнивание намотки, однородность электродов и безопасность батареи. Любое отклонение в ширине полосы или качестве кромок может увеличить риск дефектов, таких как смещение, образование заусенцев или потенциальные короткие замыкания во время сборки батареи.
При высокоскоростной резке смещение подложки может приводить к непостоянной ширине полос, а нестабильное натяжение может вызывать волнистые края, заусенцы или низкое качество резки. Система направляющих полотна Arise обеспечивает точное центрирование электрода перед устройством резки, поддерживая стабильное положение материала и повышая точность резки. Система измерения ширины CK-2000A может быть интегрирована в процесс резки для контроля точности ширины каждой разрезанной полосы в режиме реального времени, помогая производителям быстро выявлять отклонения, улучшать контроль процесса и обеспечивать стабильное качество электродов.
Сферы деятельности Системы веб-руководства S1000 Pro для Литиевая аккумуляторная промышленность
Компания Inner Mongolia Dongyangguang Forming Foil Co., Ltd. внедрила высокопроизводительную сервосистему направляющих полотна Arise S1000 Pro на своей линии нанесения покрытия на литий-ионные батареи. В процессе нанесения покрытия электродная подложка склонна к смещению на высоких скоростях, что приводит к несовпадению между передним и задним слоями покрытия. Система S1000 Pro в режиме реального времени определяет положение кромки с помощью высокоточных датчиков и управляет серводвигателями для точной коррекции, обеспечивая стабильную траекторию полотна и выравнивание покрытия. После внедрения система эффективно сократила количество отходов покрытия из-за смещения и повысила выход годных электродов и их однородность.
Применение продуктов для управления веб-сайтами в Литиевая аккумуляторная промышленность
Система веб-гидов
Обеспечивает точное центрирование электрода на всех этапах нанесения покрытия, нарезки и намотки, предотвращая смещение.
Система контроля натяжения
Система управления натяжением с обратной связью и независимой регулировкой на участках размотки, обработки и намотки, обеспечивающая постоянное натяжение даже в условиях высоких скоростей и больших нагрузок.
Система измерения ширины
Разработанная специально для нанесения покрытий на литиевые батареи, эта система оснащена высокоточной камерой для сканирования области и запатентованными алгоритмами машинного зрения, позволяющими одновременно измерять ширину переднего и заднего краев и отслеживать отклонение выравнивания кромки покрытия в режиме реального времени.
Система измерения толщины по рентгеновским лучам
Бесконтактное онлайн-измерение толщины, мониторинг равномерности толщины материала в режиме реального времени для обеспечения соответствия каждой партии техническим требованиям.
