Устройства управления полотном для индустрии гибкой упаковки
Компания Arise уже много лет активно работает в индустрии гибкой упаковки, предлагая решения, охватывающие весь процесс обработки полотна — от экструзии пленки, печати, ламинирования и нарезки до изготовления пакетов. Благодаря более чем двадцатилетнему опыту и технической экспертизе, наши системы управления полотном, контроля натяжения, проверки качества печати, стробоскопического контроля, отслеживания качества покрытия, измерения ширины и толщины широко используются в пищевой, фармацевтической, химической, промышленной упаковке и других видах гибкой упаковки, эффективно обеспечивая стабильное качество на всех этапах обработки полотна и бесшовную интеграцию с существующими производственными линиями.
В индустрии гибкой упаковки предъявляются чрезвычайно строгие требования к точности печати, прочности ламинирования, точности резки и качеству поверхности. Даже незначительные дефекты печати, плохое ламинирование или отклонения при резке могут привести к нарушению барьерных свойств, сокращению срока годности продукции или рискам несоответствия требованиям. Семь систем Arise работают вместе, эффективно сокращая отходы, стабилизируя качество и снижая затраты на доработку, помогая производителям гибкой упаковки соответствовать все более строгим стандартам заказчиков и регулирующих органов.
Решения для управления веб-сайтами Гибкая упаковочная промышленность
Экструзия пленки является основой производства гибкой упаковки, где постоянная толщина пленки и стабильное качество намотки имеют решающее значение для достижения высококачественных результатов последующей печати и ламинирования. В процессе экструзии изменения условий обработки, потока материала или работы оборудования могут вызывать колебания толщины, неравномерный профиль пленки или дефекты намотки, что может повлиять на эксплуатационные характеристики продукта.
Система измерения толщины пленки Arise непрерывно контролирует равномерность толщины пленки в режиме реального времени, помогая производителям поддерживать точные спецификации и гарантировать, что каждый рулон пленки соответствует требованиям качества перед началом последующих процессов. В то же время система направляющих полотна поддерживает стабильную траекторию движения полотна во время намотки, предотвращая отклонение материала и повышая однородность рулонов. Вместе эти решения повышают стабильность производства, сокращают количество отходов и обеспечивают надежную основу для эффективного производства гибкой упаковки.
Печать гибкой упаковки, включая глубокую и флексографическую печать, требует чрезвычайно высокой точности совмещения и согласованности цветов. При высокоскоростном производстве операторам сложно постоянно вручную контролировать каждый участок печатного полотна.
Система мониторинга полотна Arise преобразует высокоскоростные движущиеся изображения в четкие статичные изображения, позволяя операторам быстро выявлять такие проблемы, как ошибки совмещения, цветовые вариации, следы от ножа, пятна и другие дефекты печати. Система контроля качества печати обеспечивает 100% онлайн-проверку напечатанного полотна, автоматически обнаруживая дефекты, включая несовпадение, отсутствие печати, посторонние частицы, размазывание чернил и аномалии поверхности. Эти решения помогают повысить эффективность контроля качества, сократить количество бракованной продукции и обеспечить стабильное качество печати в производстве гибкой упаковки.
Ламинирование — ключевой процесс в производстве гибкой упаковки, при котором несколько слоев пленки, включая печатную пленку, барьерную пленку и герметизирующую пленку, объединяются для образования высокоэффективной композитной структуры. Низкое качество ламинирования может привести к таким проблемам, как расслоение, образование пузырьков, ослабление сцепления или снижение барьерных свойств, что влияет на надежность и срок хранения упакованной продукции.
Система направляющих полотна Arise обеспечивает точное выравнивание нескольких слоев пленки на протяжении всего процесса ламинирования, а система контроля натяжения поддерживает стабильное натяжение на каждом разматывающем устройстве, предотвращая образование складок, растяжение и смещение слоев, вызванные колебаниями натяжения. Кроме того, система отслеживания качества покрытия CTS 3.0 использует технологию двойного контроля с помощью микроволнового радара и машинного зрения для мониторинга равномерности нанесения клеевого покрытия в режиме реального времени, выявляя такие дефекты, как неравномерное распределение клея, недостаточное покрытие и аномалии поверхности. Эти интегрированные решения помогают производителям повысить стабильность ламинирования, улучшить эффективность производства и обеспечить надежное качество упаковки.
Продольная резка — важный процесс в производстве гибкой упаковки, при котором широкие ламинированные полотна разделяются на несколько узких рулонов в соответствии с требованиями заказчика. Точность продольной резки напрямую влияет на эффективность последующего изготовления пакетов, качество рулонов и общие характеристики упаковки. Смещение полотна перед резкой может привести к отклонениям по ширине, а нестабильное натяжение во время резки может вызвать волнистые края, плохое наматывание и непостоянное качество рулонов.
Система направляющих полотна Arise обеспечивает точное центрирование полотна перед устройством для продольной резки, гарантируя точное выравнивание при резке и стабильную работу. Система измерения ширины контролирует точность ширины каждого разрезанного рулона в режиме реального времени, а система контроля натяжения поддерживает постоянное натяжение между разматывающей и намоточной секциями, предотвращая такие дефекты, как волнистые края и телескопическое смещение. Эти решения помогают производителям гибкой упаковки повысить точность продольной резки, сократить отходы материала и получить рулоны более высокого качества.
Сферы деятельности продуктов для управления веб-сайтами Гибкая упаковочная промышленность
Компания Ningbo Ruicheng Packaging Material Co., Ltd. внедрила систему отслеживания качества покрытия Arise CTS 3.0 на своей линии по производству БОПЭТ-пленки. В процессе нанесения покрытия на гибкую упаковочную пленку равномерность покрытия напрямую влияет на барьерные свойства пленки, возможность печати и прочность ламинирования. Система CTS 3.0 использует технологию двойного контроля с помощью микроволнового радара и машинного зрения, проникая в подложку для мониторинга равномерности покрытия в режиме реального времени и одновременно сканируя дефекты поверхности. После внедрения система эффективно повысила стабильность качества нанесения покрытия на пленку и сократила потери материала из-за неравномерного нанесения покрытия.
Компания Cangzhou Zhongxin Plastics Co., Ltd. (специализирующаяся на проектировании и производстве гибкой пластиковой упаковки, имеющая 40 автоматизированных линий по производству упаковки) внедрила систему контроля качества печати Arise на своей линии по изготовлению пакетов. Изготовление пакетов — это заключительный этап производства гибкой упаковки: дефекты, возникшие на предыдущих этапах печати, ламинирования и резки и не обнаруженные ранее, проявляются здесь в виде отходов готовой продукции. Система контроля качества печати Arise осуществляет 100% онлайн-проверку поверхности полотна перед изготовлением пакета, выявляя дефекты печати, плохое ламинирование, пятна, царапины и другие недостатки, гарантируя соответствие каждого пакета стандартам качества до начала формовки и эффективно сокращая количество отходов готовой продукции.
Производитель упаковочных материалов из Нигерии (Африка) внедрил систему онлайн-контроля качества Arise OK-8000 для глубокой печати на своей линии печати гибкой широкоформатной упаковки. OK-8000 — это высокоточное автоматизированное решение для контроля качества, разработанное для рулонных материалов, интегрирующее передовые алгоритмы глубокого обучения на основе искусственного интеллекта, способные в режиме реального времени обнаруживать десятки дефектов, включая следы от ножа, пятна, отсутствующие отпечатки, ошибки совмещения, насекомых, пузырьки, чернильные пятна и неравномерное покрытие. После внедрения система достигла 100% онлайн-контроля при высоких скоростях печати, эффективно снижая риск попадания дефектов в последующие этапы производства и обеспечивая стабильное качество экспортируемой упаковочной продукции.
Применение продуктов для управления веб-сайтами в Гибкая упаковочная промышленность
Система веб-гидов
Обеспечивает точное выравнивание пленок на всех этапах экструзии, печати, ламинирования и нарезки, предотвращая смещение при печати, некачественное ламинирование и потери материала из-за его смещения.
Система контроля натяжения
Система управления натяжением с обратной связью обеспечивает постоянное натяжение на протяжении всего процесса обработки гибкого упаковочного полотна, предотвращая растяжение, образование складок или неравномерную намотку из-за колебаний натяжения.
Система контроля качества печати
100% онлайн-проверка, выявляющая несовпадение печати, следы от ножа, отклонения цвета, пятна, отсутствие печати, посторонние предметы, размазывание чернил и другие дефекты.
Система веб-мониторинга
Высокоскоростная технология фиксации изображения при печати, позволяющая преобразовывать движущиеся изображения в статичные для своевременного обнаружения дефектов печати.
Система измерения ширины
Измерение ширины в режиме реального времени в режиме онлайн, контроль точности ширины нарезанных рулонов для обеспечения соответствия каждого рулона спецификациям заказчика.
Система отслеживания качества покрытий CTS 3.0
Технология двойного контроля с использованием микроволнового радара и машинного зрения позволяет в режиме реального времени контролировать равномерность адгезионного покрытия, проникая в подложки, и одновременно сканировать дефекты внешнего вида поверхности.
Система измерения толщины
Бесконтактное онлайн-измерение толщины, мониторинг равномерности толщины материала в режиме реального времени для обеспечения соответствия каждой партии техническим требованиям.
