Контроль покрытия пленочной ленты: технология двойного контроля CTS 3.0 снижает скрытые производственные потери.

Давно ли производители клейких лент и функциональных пленок сталкиваются с различными производственными потерями, которые трудно поддаются количественной оценке?

1. Чрезмерная толщина покрытия приводит к постоянному увеличению расхода клеящего материала, что повышает общие производственные затраты.
2. Недостаточная толщина покрытия приводит к неудовлетворительной адгезии готовой продукции, что влечет за собой возврат и обмен товара покупателями и наносит ущерб репутации бренда.
3. Незначительные дефекты поверхности, остающиеся незамеченными со временем, приводят к выбраковке целых валков и значительным материальным потерям.
4. Равномерность покрытия и внешний вид поверхности напрямую определяют производственные затраты, репутацию продукции и стабильность сотрудничества с клиентами для производителей клейких лент и пленок.

Проблема, распространенная во всей отрасли: использование одного решения для контроля качества оставляет «слепые зоны».

Проблема 1: Колебания толщины покрытия трудно отслеживать визуально.

Поверхность клейких лент и пленок часто покрыта разделительной бумагой или пленкой, что делает невозможным традиционный оптический контроль для проникновения через верхний слой. Производители вынуждены полагаться на ручной отбор проб и тактильную оценку состояния покрытия — данные, которые имеют небольшую справочную ценность.

Проблема 2: На высокоскоростных производственных линиях дефекты легко пропустить.

Линии нанесения покрытий обычно работают со скоростью 100–300 м/мин, в то время как ручной визуальный осмотр имеет ограниченное время реакции. В результате мельчайшие пузырьки, царапины, примеси и другие дефекты могут быть пропущены.

Проблема 3: Производственные данные не сохраняются в полном объеме.

Без онлайн-регистрации результатов проверок в режиме реального времени, при возникновении жалобы клиента на качество продукции, невозможно отследить соответствующую производственную партию или параметры процесса. В результате компаниям часто приходится нести все убытки самостоятельно.

Компания Chongqing Arise Technology Co., Ltd. (далее именуемая «Arise») выпустила систему отслеживания качества покрытий CTS 3.0 , которая использует комбинированное решение, сочетающее микроволновую радиолокационную и визуальную инспекцию, специально разработанное для решения вышеупомянутых проблем управления производством.

Основные функции двойного контроля – полномасштабный контроль качества покрытий.

Микроволновая радиолокационная дефектоскопия для точного контроля толщины покрытия.

1. Микроволновый радар проникает сквозь разделительную бумагу, разделительную пленку и слои печатной краски, улавливая динамические изменения количества покрытия в режиме реального времени.
2. Он выдает данные о плотности поверхности и весе покрытия в режиме реального времени.
3. Когда толщина покрытия отклоняется от стандартного диапазона, система автоматически подает сигнал тревоги, помогая компаниям стабилизировать расход клея и сократить потери материала.

Системы машинного зрения выполняют синхронизированный контроль, охватывающий всю ширину поверхности высокоскоростных производственных линий.

1. Модуль машинного зрения синхронно сканирует поверхность пленки. идентифицирующий различные поверхностные дефекты например, пузырьки, примеси, царапины и неровное покрытие.
2. Данные радара и системы визуального контроля перепроверяются, что позволяет одновременно выдавать оповещения о неровностях покрытия и дефектах поверхности.
3. Совместимая с высокоскоростными производственными линиями со скоростью до 300 м/мин, она сканирует по всей ширине без слепых зон, что значительно снижает вероятность пропуска дефектов.

Полное хранение данных о процессе обеспечивает отслеживаемость качества на уровне отдельных партий.

1. Автоматически сохраняет параметры покрытия и записи изображений поверхности для каждого рулона ленты или пленки.
2. Создает визуальные отчеты с данными, которые можно получать и искать по производственной партии, периоду времени или типу оборудования.
3. Получив от клиента отзыв о качестве, можно быстро получить доступ к полной производственной документации по соответствующему рулону, что позволяет эффективно выявить первопричину проблемы.

Комплексное технологическое решение, разработанное специально для линий по производству лент и пленок.

Разработанный с учетом производственных требований в области изготовления клейких лент и пленок, Arise предлагает интегрированный модуль управления, работающий в координации с системой CTS 3.0:

1. Веб-система руководстваОптимизированная для процессов нанесения покрытия на клейкую ленту, она стабилизирует положение покрытия по кромке и предотвращает потери материала, связанные со смещением.
2. Система контроля натяженияРазработанная с учетом способности пленок к растяжению, она поддерживает постоянное натяжение по всей линии, предотвращая деформацию пленки.
3. Система управления регистрамиИдеально подходит для клейких лент с печатью, обеспечивает однородность цвета по всей производственной партии.