Система визуального контроля качества OK-6000 для одноцветной печати: универсальное решение для контроля качества различных типов одноцветных рулонных материалов.

Типичные проблемы контроля качества в отрасли производства одноцветных рулонных материалов.

Одноцветные рулонные материалы, такие как оптические пленки, ПЭТ-пленки и алюминиевая фольга для литиевых батарей, обычно имеют сильно отражающую поверхность, а также легкий вес и тонкость. Микроскопические отверстия, мелкие царапины и загрязнения поверхности частицами крайне трудно обнаружить человеческому глазу.

Традиционные производственные линии полагаются на непрерывный ручной визуальный контроль. Длительное рассматривание сильно отражающих полотен быстро приводит к зрительной усталости, что часто приводит к пропускам обнаружения дефектов и ошибочным выводам. Дефектные полотна, попадающие в последующие этапы обработки, могут вызывать дефекты готовой продукции, делая целые рулоны или даже целые партии не подлежащими поставке. В сочетании с проблемами послепродажного обслуживания и потерей доверия клиентов эти проблемы оказывают значительное операционное и финансовое давление на производителей пленки и алюминиевой фольги.

Большинство представленного на рынке стандартного оборудования для визуального контроля имеет ограниченные возможности расширения аппаратного обеспечения. Многие модели поддерживают лишь небольшое количество камер на один промышленный ПК (ПК). Для широкоформатных производственных линий, требующих нескольких отдельных устройств, это означает необходимость развертывания нескольких ПК и нескольких программных систем, что увеличивает затраты на приобретение оборудования, прокладку кабелей, эксплуатацию и техническое обслуживание. Кроме того, сложно агрегировать и просматривать данные из этих разрозненных систем в едином виде.

Основные преимущества системы визуального контроля чистого цвета OK-6000

Компания Chongqing ARISE Technology Co., Ltd. ( далее ARISE) разработала универсальную систему визуального контроля качества OK 6000 для работы с различными одноцветными рулонными материалами с высокой отражательной способностью, большой шириной и для непрерывного производства больших объемов. Система, работающая на одном промышленном ПК и одном комплекте программного обеспечения, централизованно управляет несколькими камерами, а ее аппаратные возможности расширения адаптируются ко всем типам узких и широких рулонных производственных линий. Она может широко применяться в таких областях, как алюминиевая фольга для литиевых батарей, оптические пленки, ПЭТ-пленки и другие одноцветные рулонные материалы.

1. Интегрированная многокамерная синхронная архитектура – ​​стандартная конфигурация с одним хостом и 8 камерами, расширяемая до 12-канальной синхронной съемки.

Вся система контроля оснащена всего одним промышленным ПК и единым программным обеспечением. Стандартная заводская конфигурация поддерживает синхронную съемку с 8 промышленных камер; в зависимости от ширины производственной линии и технологических требований, ее можно расширить до параллельной работы до 12 камер.

Все камеры используют аппаратный синхронный механизм запуска с автоматической сшивкой и объединением временных и пространственных координат изображений, что обеспечивает полное покрытие всей ширины полотна и значительно уменьшает слепые зоны при инспекции. По сравнению с несколькими отдельными системами машинного зрения, это решение снижает общие инвестиции в промышленные ПК, вспомогательное программное обеспечение, прокладку кабелей и ввод в эксплуатацию на месте, а также делает компоновку оборудования в цехе более компактной и оптимизированной.

2. Специализированное решение для оптической визуализации – адаптированное для различных типов одноцветных высокоотражающих полотен.

Оснащенная монохромными промышленными камерами высокого разрешения, специализированным многоугольным освещением и использующая логику оптимизации подавления отражений, система эффективно снижает помехи от зеркальных отражений на поверхности полотна. Она может надежно идентифицировать различные типичные дефекты поверхности, такие как микроскопические точечные отверстия, мелкие и глубокие царапины, загрязнения частицами, складки, пятна окисления и т. д., значительно снижая вероятность ложных срабатываний и пропусков проверок, вызванных отражениями.

3. Встроенная функция самообучения модели ИИ – адаптируется к различным сценариям возникновения дефектов.

Система оснащена модулем обучения модели искусственного интеллекта, позволяющим предприятиям самостоятельно проводить итерации и оптимизацию модели, используя образцы изображений дефектов, полученные на месте производства. Для специфических заводских дефектов или новых типов аномалий операторы могут пакетно аннотировать образцы и запускать обучение для непрерывного повышения точности распознавания дефектов. При переходе на другие материалы или процессы для производства одноцветных полотен система может быстро адаптироваться к новым образцам дефектов без необходимости вызова сторонних специалистов для перестройки модели обнаружения, что обеспечивает гибкость производства для нескольких категорий продукции.

4. Простое визуальное управление – нет необходимости в привлечении профессиональных инженеров-алгоритмистов для отладки.

Нет необходимости в повторном моделировании и отладке для различных типов одноцветных полотен. Интерфейс управления интуитивно понятен и прост в использовании. Операторы на месте могут просто выбрать типы дефектов для идентификации и при необходимости настроить пороговые значения обнаружения, после чего система готова к работе. Изменение спецификаций продукта или категорий материала полотна требует лишь простой модификации параметров. Нет необходимости в длительном привлечении профессиональных инженеров по системам машинного зрения на месте, что значительно снижает затраты предприятия на технический персонал.

5. Комплексное хранение данных на протяжении всего производственного процесса – соответствует стандартизированным требованиям к аудиту заводов различных крупных производителей.

Система автоматически сохраняет полные видеозаписи, места дефектов, типы дефектов, периоды производства и параметры работы оборудования для каждого отдельного рулона. Она поддерживает ручную аннотацию и классификацию дефектов, а также автоматически генерирует отчеты о визуальном контроле качества. При получении отзывов о качестве от последующих клиентов система позволяет быстро получить доступ ко всем записям контроля для соответствующего рулона, четко указывая место возникновения проблемы в процессе производства. Это значительно упрощает процессы послепродажного взаимодействия и способствует бесперебойному сотрудничеству с различными клиентами в рамках стандартизированных процедур заводского аудита.

6. Адаптируется к высокоскоростным линиям рулонного производства – непрерывный и стабильный онлайн-контроль качества.

Благодаря достаточной вычислительной мощности для параллельной обработки изображений с нескольких камер, система может соответствовать скорости работы различных традиционных линий по производству рулонной продукции. Она выполняет получение изображений, анализ дефектов и маркировку аномалий в режиме реального времени и одновременно, без необходимости остановки производства для выборочных проверок и без нарушения исходного производственного ритма. Она заменяет повторяющиеся ручные операции визуального контроля, тем самым снижая колебания качества, вызванные усталостью оператора.

Применимые категории веб-материалов

Система подходит для всех сценариев производства рулонных материалов с одноцветной поверхностью. Основные области применения:

• литиевая батарея алюминиевая фольга
• Различные оптические пленки
• ПЭТ пленки
• Другие функциональные композитные сетки чистого цвета

Практическая ценность

• Модернизация системы контроля качества – Заменяет ручной визуальный контроль, основанный на опыте, автоматизированным, непрерывным и стабильным обнаружением, что значительно снижает процент пропущенных мельчайших дефектов, уменьшает затраты на несоответствие партий продукции и послепродажное обслуживание.
• Автономная итеративная оптимизация – Встроенная функция обучения модели ИИ позволяет автономно оптимизировать модель распознавания на основе реальных заводских дефектов, адаптируясь к новым продуктам и возникающим типам дефектов, с непрерывным улучшением производительности распознавания при длительном использовании.
• Оптимизированные инвестиции в оборудование – Один промышленный ПК и один комплект программного обеспечения поддерживают до 12 камер, что исключает необходимость приобретения нескольких независимых систем машинного зрения и позволяет сэкономить на закупке оборудования, прокладке кабелей и аренде производственных площадей.
• Оптимизация затрат на рабочую силу – Значительно сокращает количество повторяющихся операций по контролю качества, исключая необходимость длительного присутствия на месте инженеров по разработке алгоритмов машинного зрения для отладки оборудования.
• Прослеживаемые записи о качестве – Полные электронные архивы данных контроля качества хранятся в течение длительного времени, обеспечивая стандартизированные данные инспекции, что повышает конкурентоспособность цепочки поставок предприятия и облегчает выполнение заказов клиентов среднего и высокого уровня в различных отраслях.

Традиционный ручной контроль качества основан на визуальном суждении человека, что обеспечивает ограниченную стабильность. Система визуального контроля чистого цвета OK-6000 , построенная на интегрированной многокамерной аппаратной архитектуре и стандартизированной логике контроля, обеспечивает автоматизированный непрерывный скрининг. Она адаптируется к линиям производства чисто цветной рулонной продукции в различных отраслях, помогая предприятиям сократить потери материалов, уменьшить количество жалоб послепродажного обслуживания и стабилизировать качество выпускаемой продукции.