Интересные факты о системах веб-управления, о которых вы, вероятно, никогда не знали.
При обработке рулонов из-за отклонений самого рулона или станка, несовпадение краев рулона может привести к ошибкам в последующих процессах, что повлечет за собой потери материала или необходимость регулировки станка. Для уменьшения количества таких ситуаций были разработаны соответствующие решения. система направляющих веб-сайта может предложить решение для управления положением края катушки.
Почему стоит выбрать систему направляющих с веб-навигацией для контроля положения на кромке?
Что представляет собой система веб-гидов?
Управление рулоном относится к технической операции, в ходе которой рулоны должны всегда оставаться аккуратными и ровными во время нанесения покрытия, печати, штамповки, ламинирования, продольной резки или других процессов намотки рулонов. При обработке рулонов необходимо своевременно выполнять направляющую обработку кромок смещенных рулонов. Этот процесс называется направляющей обшивки. Оборудование всего процесса представляет собой систему. Система направляющей обшивки включает в себя контроллер, датчик направляющей обшивки, электропривод и механизм направляющей обшивки.

Принцип работы системы направляющих полотна для контроля кромки
Система направляющих полотна представляет собой систему управления с обратной связью, включающую в себя контроллер, датчик и механизм направляющих полотна в качестве основных компонентов системы. Сначала датчик обнаруживает край или положение катушки, и система автоматически считывает смещение фактического положения и заданного положения катушки. Смещение преобразуется в электрический сигнал и передается на контроллер. После усиления и калибровки сигнала контроллером, он выводится на драйвер. Линейный драйвер управляет механизмом коррекции отклонения в соответствии с величиной сигнала, чтобы вернуть катушку в заданное положение. Сигнал управления драйвера тока пропорционален только отклонению катушки, что позволяет системе направляющих полотна обеспечивать точное управление различными катушками.
При относительно низкой скорости прокатки материала скорость вращения двигателя должна быть низкой, иначе это легко может привести к чрезмерной коррекции. При относительно высокой скорости прокатки скорость вращения двигателя также должна быть высокой. Регулировка скорости намотки корректирующего двигателя осуществляется с помощью частотного преобразователя. Автоматическая направляющая полотна также может управляться вручную. Она имеет функции автоматического обнаружения, автоматического отслеживания, автоматической коррекции и т. д., что позволяет отслеживать и корректировать края бумаги, нетканых материалов, пленки, алюминиевой фольги, стальной полосы и других материалов, обеспечивая аккуратную намотку и резку рулонов.

Четыре типа веб-навигации
Направляющая кромки
Направляющая кромка полотна подразумевает направляющую кромку по одному краю полотна. Это наиболее распространенный тип. Кромка со стороны оператора или водителя может быть направлена в нужное положение в соответствии с положением датчика.
Центр руководства
Центрирование используется, когда края полотна неровные или ширина полотна изменяется в процессе производства, вместо позиционирования полотна относительно одного края для направления его центральной линии. Положение центра определяется с помощью двух датчиков, каждый из которых расположен на одном из краев полотна.
Линия направляющая
Направление движения полотна может осуществляться в зависимости от положения печатной линии. Эта линия является фиксированной точкой отсчета для положения печати на полотне. В большинстве случаев для направления движения полотна в соответствии с печатной линией используются решения на основе камер.
Направляющие контраста
Подобно направляющим линиям, движение полотна можно осуществлять на основе контрастных элементов на нем. В качестве ориентира для направления движения полотна можно использовать контраст печати или контраст, создаваемый процессом нанесения покрытия.
Система направляющих полотна, используемая для контроля положения кромки.
Система направляющих или управления положением края полотна является наиболее распространенной системой направляющих для полотна. Для различных применений достаточно управления положением края или направляющей, особенно если рулонная машина предназначена для обработки полотен постоянной ширины. Обычно датчик края располагается в нижней части направляющей рулона бумаги (за исключением направляющей перемотки). Как правило, края полотна считываются в свободной части, а не на ролике.

Преимущества направляющих для кромок полотна
1. Он может проверять и контролировать катушки из любого материала и любого цвета.
2. Прецизионный шариковый винт с точным позиционированием.
3. Скорость слежения можно регулировать произвольно, не изменяя размер вала ремня.
4. Направляющий ролик может быть оснащен слоем твердого анодирования, резиновым слоем и пробковой оболочкой.
5. Быстрая обратная связь по напряжению и электрическому току, которая позволяет автоматически восстанавливать и защищать внутреннюю схему, обеспечивает высокую стабильность и быструю реакцию. Отслеживаемые объекты никогда не выпадут и не образуют складок.
6. Гуманизированный дизайн, полный набор функций, быстрое и простое управление.
7. Система направляющих полотна может быть установлена с учетом гибких требований. с возможностью интегрированной, раздельной и угловой установки.
Применение системы направляющих полотна для контроля положения кромки
Система направляющих для полотна охватывает широкий спектр применений и имеет важное значение в таких отраслях, как упаковка, нетканые материалы, полиграфия, этикетки, строительные материалы, целлюлозно-бумажная промышленность, бытовая бумага, пластмассы, кабели, металлообработка, обработка гофрокартона.

Функции системы направляющих кромки полотна
1. Следите за краем катушки, корректируйте неровности катушки при намотке.
2. Следуйте по краю материала, чтобы слой покрытия находился на одинаковом расстоянии от края.
3. В зависимости от скорости вращения валков, скорость направляющей системы может регулироваться для поддержания баланса с обрабатываемым материалом.
Функция аналогового управления в системе направляющих кромки полотна.
Аналоговое управление включает в себя следующие 4 аспекта.
1. Аналоговый контроллер
Контроллер в основном состоит из трех частей: моделирования, правил управления моделированием и исключения результатов моделирования. В контроллере используется микроконтроллер Cortex-A9.
2. Водитель-корректор
В приводе используется корректирующий привод отклонения SE-150. Будучи бесщеточным двигателем постоянного тока, он обладает превосходными характеристиками и максимальной скоростью, достигающей 40 мм/с.
3. Материалы контроллера веб-управления
Объектами управления являются материалы катушки, и в условиях высокой скорости на них действует неконтролируемая сила, из-за чего они не могут поддерживать прямолинейное движение, и осевая линия ширины отклоняется от опорной осевой линии.
4. Датчик направляющей полотна
В данном устройстве используется ультразвуковой датчик AE-210, который обеспечивает высокоточное ультразвуковое измерение и преобразование частоты, напрямую взаимодействуя с микропроцессором.
Весь процесс контроля:
1. Произведите выборку данных с фотоэлектрического датчика с помощью однокристального микрокомпьютера.
2. После обработки смоделируйте принятые данные.
3. Анализ относительного отклонения контролируемых объектов.
4. Запрос к таблице правил аналогового управления.
5. Выбор соответствующей стратегии управления.
6. Передайте сигнал исполнительному механизму для привода двигателя, обеспечивающего направляющую кромку.
Резюме
Система направляющих полотна обладает компактной конструкцией, хорошей механической жесткостью, низкой инерцией, высокой точностью и подходит для высокоскоростной и высокоточной позиционной направляющей обработки кромок в процессе изготовления рулонов. Встань Компания Arise является одним из ведущих производителей контроллеров кромок в Китае, и ее продукция представляет собой высокопроизводительную автоматическую систему с непрерывным точным контролем кромок обрабатываемых рулонных материалов.

