Как выбрать подходящую систему контроля качества этикеток для вашего перемоточного или продольно-резательного станка?

Помещение 100% система контроля этикеток Установка нового оборудования на уже имеющийся станок для продольной резки или перемотки — один из лучших способов предотвратить попадание некачественной печати к клиентам. Но не стоит относиться к этому усовершенствованию так же легкомысленно, как к покупке бытовой веб-камеры.

Если вы выберете готовую систему машинного зрения, не учитывая особенности вашего оборудования, вы получите дорогостоящее оборудование, которое либо замедлит работу линии, либо завалит экран ложными срабатываниями.

Чтобы убедиться в эффективности вашей системы контроля качества на производстве, не ограничивайтесь чтением стандартных брошюр и сосредоточьтесь на пяти конкретных факторах, связанных с механикой и производственными процессами.

Будет  Печать система проверки Костюм Ваше имеющееся оборудование?

В первую очередь всегда возникают проблемы с пространством. Более старые станки для продольной резки, перемотки и узкие инспекционные столы не были рассчитаны на дополнительное пространство для тяжелых камер и больших осветительных приборов.

Перед заказом тщательно все измерьте. Стандартные линейные сканирующие камеры требуют определенного расстояния между объективом и движущимся объектом, а также места для светодиодных полос.

• При выборе камер отдавайте предпочтение компактным аппаратным решениям с возможностью разделения экрана на части. Модульные боксы — ключевой элемент при ограниченном пространстве. Кроме того, системы, использующие зеркала для искривления светового потока, позволяют размещать камеры более плоско или боком, а не вертикально.
• Также обратите внимание на ширину веб-страницы. Убедитесь, что поле зрения камеры соответствует максимальной ширине вашего станка. Если ваш станок для продольной резки обрабатывает полотна шириной 330 или 450 мм, выбирайте объективы, охватывающие каждый миллиметр. Несоответствие этому может привести к размытым краям и постоянным ложным срабатываниям по краям.
• Всегда устанавливайте камеру на прочный валик. Быстро движущиеся полотна могут подпрыгивать, создавая вибрации. Из-за этого четкие изображения становятся размытыми и непригодными для использования. Поэтому камеры должны снимать материал непосредственно в момент его прохождения по твердому валику.

Может ли Проверка маркировки Система поддерживает связь?

Большая ошибка — это покупка системы, основываясь исключительно на её статическом разрешении, без учёта скорости обработки в реальном времени. Если ваш станок для продольной резки работает хорошо со скоростью 300 метров в минуту, а система контроля качества способна обрабатывать только 150 метров в минуту, программное обеспечение начинает пропускать кадры. По сути, вы работаете вслепую с половиной рулона.

Убедитесь, что камера Внутренняя скорость соответствует скорости производства в вашем цехе.Для высокотехнологичных фармацевтических или косметических препаратов обычно требуется высокое разрешение около 0.1 мм на пиксель. При скорости 300 метров в минуту это означает, что камера должна делать более 50 000 снимков линий в секунду.

Если процессор компьютера или кабели (например, Camera Link или 10 GigE) не справляются с таким потоком данных в режиме реального времени, вам, возможно, придётся значительно снизить производительность ваших компьютеров. Это серьёзно снизит вашу ежедневную производительность.

Возможности обнаружения дефектов: что нужно, чтобы их выявить?

Не стоит покупать систему, которая обрабатывает все задания на печать одинаково. Программное обеспечение должно выявлять конкретные ошибки, которые ваши клиенты отклоняют.

1. Во-первых, для выявления основных дефектов печати, таких как брызги чернил, полосы и непропечатанные участки, требуется классическое «попиксельное» сравнение с чистой эталонной этикеткой.
2. Для предотвращения выцветания цветов при длительной печати используйте систему с 3-чиповой RGB-камерой линейного сканирования и калиброванными светодиодами. Эта система измеряет мельчайшие изменения цвета (дрейф Delta-E), которые не уловит человеческий глаз.
3. Если вы работаете с переменными данными и штрих-кодами в логистике или фармацевтической отрасли, выборочных проверок недостаточно. Системе необходима активная функция оптического распознавания символов (OCR/OCV) для проверки серийных номеров и считывания QR-кодов. Она должна сопоставлять их с вашей основной CSV-базой данных на полной скорости производственной линии.
4. Наконец, ошибки высечки, такие как просачивание матрицы или остатки материала на подложке, могут заклинить аппликаторы этикеток у клиентов. Поэтому система должна иметь инструменты обнаружения краев для контроля этих физических линий резки.

Как система взаимодействует с устройством для продольной резки?

Обнаружение ошибки бесполезно, если машина продолжает работать. Программное обеспечение для контроля качества должно быть напрямую подключено к ПЛК станка для продольной резки.

Таким образом, когда камера обнаруживает проблему, программное обеспечение определяет точное расстояние от объектива до вашего стола для склейки. Оно измеряет это расстояние, подсчитывая импульсы от сверхточного поворотного энкодера, подключенного к веб-накопителю.

• Точная остановка: Когда система обнаруживает дефект, она посылает быстрый сигнал остановки 24 В на привод станка для резки. Станок плавно, но быстро замедляется, останавливая бракованную этикетку точно в том месте, где оператор может до нее дотянуться на своем монтажном столе. Однако, если он остановится слишком рано или слишком поздно, оператору придется вручную перемещать станок вперед и назад, что приводит к потере времени — минуты на каждую ошибку.
• Пометка и отображение на карте: В непрерывных процессах, где остановка нарушает натяжение материала, установка должна быть подключена к струйному маркеру или аппликатору флажков. Таким образом, кромки помечаются, или сохраняется «карта дефектов» для последующего выявления проблем с помощью вторичного перемоточного устройства.

Для обеспечения совместимости убедитесь, что ваш поставщик предоставляет схему подключения, соответствующую системе управления вашего оборудования.

Простота использования и программный интерфейс

Если для настройки каждой новой задачи в вашей системе контроля требуется инженер-программист, ваши сотрудники просто отключат её. Высокая текучесть кадров означает, что если пользовательский интерфейс слишком сложен, оборудование может простаивать без дела.

Поэтому настаивайте на простом процессе «настройки в один клик». Операторы должны иметь возможность запустить новое задание, просто один раз пропустив новый набор этикеток через камеру. Затем программное обеспечение должно автоматически установить его в качестве основного «золотого» шаблона, обнаружить повторения печати и установить допуски — и все это менее чем за две минуты.

Ежедневный экран с информацией о ходе выполнения программы должен быть легко читаемым.

• Для галереи Live DefectЧтобы показать сравнение дефекта и эталонного изображения, отобразите их рядом. Таким образом, операторы смогут быстро определить, является ли выявленная проблема истинным сбоем печати или всего лишь пылинкой на подложке.
• Для зонированных допусковОператоры могут обвести ключевые места, такие как штрихкоды или логотипы, рамкой, сделав эти области сверхчувствительными. Затем они могут снизить чувствительность на однотонном фоне, чтобы избежать надоедливых ложных срабатываний.

Модернизация станка для продольной резки и перемотки с установкой системы контроля качества — это инвестиция в репутацию вашего предприятия. Она включает в себя учет занимаемого пространства, обработку данных, правильное торможение с помощью ПЛК и удобные для пользователя экраны. Таким образом, система выявляет дефекты, избегая при этом задержек в доставке. Это позволяет сохранить удовлетворенность клиентов и улучшить контроль качества.