Как выбрать оптимальную систему контроля качества печати для глубокой печати?

При выборе системы обнаружения дефектов печати для линии глубокой печати следует учитывать не только камеру высокого разрешения, но и ширину полотна, скорость печати, материалы, типы дефектов и требования к качеству.

Потребности в контроле качества на разных производственных линиях различны, и одна и та же система может не обеспечивать одинаковый эффект контроля на разных линиях. Поэтому перед покупкой следует сначала оценить потребности производственной линии в контроле качества и четко определить, какие функции являются наиболее важными для контроля качества.

При выборе системы контроля качества глубокой печати в основном учитываются следующие пять факторов.

Начните с дефектов, которые необходимо обнаружить.

Во-первых, необходимо определить, какие именно дефекты система должна обнаруживать.

К распространённым дефектам глубокой печати относятся:

• Разница в цвета
• Неправильная офсетная печать
• Отсутствие печати
• Чернильные пятна и загрязнения
• Растушевка и размазывание
• полосы
• Следы от соскабливания
• Поры и пустоты
• Деформация при печати

Не все системы обнаружения способны надежно выявлять эти дефекты.

Если основной упор делается на совмещение цветов и точность цветопередачи, следует выбрать систему с высокой контрастностью и возможностями определения цвета. Если в процессе производства часто встречаются пропуски печати, полосы, чернильные пятна или растекание краски, требуется более эффективная система обнаружения дефектов поверхности.

Следовательно, в первую очередь следует определить наиболее критические типы дефектов, а затем сравнить различные системы обнаружения, исходя из этих требований.

Подберите систему контроля качества в соответствии с вашим глубокопечатным станком.

Система обнаружения должна соответствовать фактическим условиям эксплуатации печатной машины для глубокой печати.

Ширина

Ширина зоны обнаружения должна охватывать всю ширину производственного участка. Конфигурация камеры зависит от максимальной ширины и требуемого разрешения обнаружения.

скорость печати

Высокоскоростные линии глубокой печати быстро генерируют большой объем данных изображения. Камера, система обработки и программное обеспечение должны поддерживать непрерывное детектирование на фактической скорости производства.

Количество цветов и печатных блоков

Многоцветная глубокая печать предъявляет высокие требования к точности совмещения цветов. Система обнаружения должна оперативно выявлять ошибки совмещения, чтобы избежать образования большого количества бракованной продукции.

Запечатываемый материал

Пленки, бумага, фольга, прозрачные материалы и металлизированные пленки обладают различными оптическими свойствами, которые влияют на контрастность изображения, требования к освещению и результаты обнаружения дефектов.

Обнаружение в режиме онлайн или обнаружение в режиме офлайн

Если необходимо оперативно выявлять дефекты в процессе печати и принимать меры, более подходящим вариантом является онлайн-диагностика. Для контроля качества в процессе перемотки или отделки более целесообразно использовать офлайн-диагностику.

Обратите внимание на разрешение камеры, освещения и системы обнаружения.

На эффективность обнаружения напрямую влияют три технических фактора: разрешение камеры, освещение и чувствительность обнаружения.

Более высокое разрешение не обязательно означает лучшее качество. Оптимальное разрешение зависит от размера дефекта, который необходимо обнаружить, ширины листа и скорости производства. Увеличение разрешения при сохранении широкой зоны обнаружения и высокой скорости производства также приведет к увеличению требований к обработке.

Освещение имеет не меньшее значение. Гладкие, прозрачные или металлизированные поверхности могут создавать отражения и блики, затрудняя различение дефектов на фоне. Хорошо спроектированная система освещения помогает поддерживать стабильное качество изображения по всей зоне обнаружения.

Также следует проверить, как система обрабатывает чувствительность обнаружения. Для разных продуктов или областей печати могут потребоваться разные допуски обнаружения. Регулируемая чувствительность помогает обнаруживать значимые дефекты, одновременно снижая количество ложных срабатываний и ненужных отходов.

Обратите внимание на функции обнаружения в реальном времени и отслеживания дефектов.

Отличная система контроля качества печати должна отвечать не только за выявление дефектов.

При сравнении различных систем следует также обращать внимание на то, как обрабатываются обнаруженные дефекты.

К практическим функциям относятся:

• Тревога в реальном времени – Незамедлительно уведомляйте оператора о возникновении неисправности, чтобы обеспечить быстрое реагирование.
• Изображение дефекта – Запишите фактическое изображение дефекта для проверки и анализа.
• Определение местоположения дефектов и картирование катушки – Отобразить конкретное местоположение дефекта на катушке.
• Производственные данные – Зафиксируйте тип, частоту и местоположение дефектов, что послужит основой для анализа качества.

Эти функции позволяют сделать результаты проверки более эффективными для управления производством.

Например, если система обнаруживает, что полосы неоднократно появляются в одном и том же месте, оператор может незамедлительно проверить печатный блок или скребок для чернил, чтобы избежать больших потерь материала, вызванных этой проблемой.

Цель состоит не только в обнаружении дефектов, но и в том, чтобы выявлять их как можно раньше, точно определять их местоположение и помогать оператору своевременно принимать меры.

Выберите систему, подходящую для вашей производственной линии.

Перед выбором системы контроля качества глубокой печати, пожалуйста, подтвердите следующую информацию:

• Какова максимальная скорость печати?
• Какова максимальная ширина?
• Какой минимальный дефект необходимо обнаружить?
• Какие дефекты напрямую повлияют на качество продукции?
• Какие субстраты используются?
• Требуется ли определение цвета и совмещение?
• Необходимо ли 100% обнаружение в интернете?
• Требуется ли изображение дефекта и карта расположения валков?
• Можно ли интегрировать эту систему с существующим оборудованием для глубокой печати?
• Можно ли регулировать чувствительность обнаружения в зависимости от типа продукции или области применения?

Наилучшей системой является не та, которая обладает наибольшим количеством функций, а та, которая наиболее подходит для производственных условий и способна обнаруживать ключевые дефекты.

Заключить

Для линий глубокой печати, требующих непрерывного онлайн-контроля качества, система онлайн-контроля качества Arise OK-8000 специально разработана для мониторинга качества печати в режиме реального времени и обнаружения дефектов, и может быть сконфигурирована в соответствии с шириной, скоростью печати, материалом и требованиями к контролю.

Если вы оцениваете системы контроля качества для глубокой печати, предоставление этой базовой информации вашему поставщику поможет вам быстрее определить подходящее решение.

Нужна помощь в выборе системы контроля качества для глубокой печати? Свяжитесь с компанией Arise и укажите ширину рулона, скорость печати, материал и основные типы дефектов. Мы предложим вам подходящее решение для контроля качества.