Часто задаваемые вопросы о системах контроля качества печати: что вам нужно знать?

Если скорость печати превышает 200 м/мин, человеческий глаз перестает быть эффективным методом защиты от дефектов печати, поскольку размытие изображения из-за движения будет влиять на важные логотипы, штрихкоды и микропечать. Если во время производственного процесса возникнут проблемы с разбрызгиванием чернил или совмещением, скорее всего, вы не узнаете об этой ошибке до тех пор, пока весь рулон не будет напечатан.

Одним из решений этой проблемы может стать установка автоматизированной системы контроля качества печати.

Однако главная забота руководителей предприятий заключается не в том, будет ли такая машина работать или нет, а в том, будет ли она пригодна для их производства. Насколько хорошо она будет работать с имеющимся оборудованием? Как рабочие отреагируют на её сложность? Как часто она будет прерывать производственный процесс из-за незначительных неисправностей?

Давайте оставим в стороне рекламные брошюры; давайте посмотрим, как системы машинного зрения на самом деле вписываются в действующие производственные линии.

Можно ли установить это на мой текущий компьютер?

Да. Вам не нужно покупать совершенно новый печатный станок или менять послепечатное оборудование, чтобы перейти к автоматизации контроля качества.

Современные системы контроля качества разработаны как отдельные модульные дополнения. Для установки системы контроля качества на существующую флексографическую печатную машину, ротогравюрную печатную машину или станок для продольной резки и перемотки вам потребуется решить всего три задачи по механической интеграции:

• Физическое пространство: Данная система требует компактного размещения, для установки промышленного блока камер и высокочастотной светодиодной панели необходимо около 40-50 см свободного и легкодоступного пространства.
• Скорость синхронизации: Кроме того, на существующий направляющий ролик установлен поворотный энкодер, который отслеживает скорость полотна и сообщает камере, когда следует считывать каждую строку печати, независимо от ускорения или замедления.
• Стабильность веб-сайта: Система камер устанавливается на устойчивой части машины, где отсутствуют вибрации. Для печатных машин это будет после последнего сушильного туннеля, а для перемоточных машин — перед ножами для продольной резки.

Поскольку система контроля работает на собственном программном обеспечении и процессоре, она не мешает работе штатного ПЛК или приводного двигателя вашего оборудования. Она просто следит за движущимся полотном.

Какие именно дефекты она может обнаружить?

Процесс, основанный на визуальном анализе, исключает догадки человека благодаря высокоточным технологиям. Высокоточные линейные сканирующие камеры непрерывно сканируют движущуюся сетку, сравнивая текущее изображение с сохраненным эталонным отпечатком («золотым шаблоном»).

Поскольку эти камеры не подвержены размытию изображения при движении, они будут стабильно обнаруживать отклонения, которые могут быть упущены операторами:

Тип дефекта	Общая первопричина	Как система это обнаруживает
Доктор Блейд Стрейкс	Мелкие частицы или зазубрины, застрявшие под лезвием протирки.	Обнаруживает непрерывные вертикальные линии шириной до 0.1 мм.
Чернильные брызги и пятна	Накопление чернил на пластине или выплескивание чернил из фонтана.	Мгновенно определяет локальные изменения цвета и контраста.
неправильная регистрация	Растяжение субстрата или колебания натяжения между станциями.	Контролирует микрометки, чтобы предотвратить изменение цвета до того, как он начнет растекаться.
Отсутствующие отпечатки / Пустые места	Засорение анилоксовых ячеек или повреждение фрагментов пластины.	Отмечает незакрашенные участки, где плотность чернил падает ниже заданного предела.
Несканируемые штрихкоды	Низкий контраст чернил, размазывание или ошибки слежения.	Программное обеспечение для оперативной проверки оценивает одномерные и двухмерные коды в соответствии со стандартами ISO.

Также нет необходимости беспокоиться о ложных срабатываниях, вызванных незначительными, несущественными пятнами. Операторы могут настраивать параметры чувствительности через программный интерфейс, ужесточая допуск для важных графических элементов и фирменного текста и ослабляя требования к некритичным областям отделки.

Легко ли операторам освоить программное обеспечение для проведения инспекций?

Если на настройку системы контроля для каждого нового задания уходит 30 минут, ваши операторы будут отключать её, чтобы сохранить целевые показатели почасовой производительности.

Чтобы предотвратить это, современное программное обеспечение для производственных линий использует упрощенную трехэтапную процедуру настройки, которая исключает необходимость ручного программирования:

• Беги и лови: Оператор запускает работу и доводит пресс до стабильной скорости производства.
• Автоматическое обучение в один клик: Оператор нажимает кнопку на сенсорном экране. Система автоматически записывает один полный оборот цилиндра, устанавливает границы задания печати и определяет базовую линию отсчета.
• Установить чувствительность: Оператор выбирает стандартный шаблон чувствительности (например, низкая, средняя или высокая точность) в соответствии с соглашением клиента о качестве и нажимает кнопку «Старт».

Весь процесс занимает менее двух минут. На экране в режиме реального времени отображается понятная панель управления, на которой зеленый цвет означает успешный проход, а красный — возникает проблема, что позволяет печатнику контролировать качество печати с любой точки цеха.

Остановится ли печать мгновенно при обнаружении дефекта?

Неверно! Резкое торможение рулонной печатной машины, работающей со скоростью 250 или 300 метров в минуту, приводит к огромным колебаниям натяжения. Это вызывает разрывы и смятие полотна, а также износ печатных цилиндров.

Однако вместо этого система реагирует интеллектуально в зависимости от того, как она интегрирована в вашу производственную линию: в линию или вне линии.

Встраиваемые печатные станки

Машина продолжает работать на полной скорости. В случае обнаружения какой-либо неисправности она записывает точные показания длины в ярдах или метрах на карту неисправностей на экране компьютера и одновременно инициирует ненавязчивые сигналы тревоги:

1. На ближайшей вышке мигает индикатор или раздается звуковой сигнал, оповещающий оператора.
2. Автоматический маркер размещает индикаторную полоску из бумаги или наносит чернильную метку в дефектном месте на краю подложки.
3. Окончательный протокол прокатки формируется компьютером и отправляется в ваш цех продольной резки, чтобы сообщить оператору о местоположении дефекта.

На станке для продольной резки и перемотки (автономный метод)

В этом случае система контроля качества печати подключается к ПЛК тормозной системы перемоточного устройства. В случае обнаружения дефекта программа рассчитывает точное расстояние, необходимое для остановки машины, учитывая скорость линии, замедляет ее и останавливает машину с бракованным отпечатком прямо на склейке для дальнейших действий оператора.

У нас есть опытные специалисты по контролю качества. Стоит ли это того?

Человеческое зрение имеет физические ограничения. Как отмечалось в ходе исследований качества в промышленности, продолжительность концентрации внимания наблюдателя значительно снижается после 20-30 минут осмотра быстро движущегося полотна. Что еще важнее, человеческий глаз физически не способен разглядеть детали печати на подложке, перемещаемой со скоростью более 100 метров в минуту. Стробоскопическое освещение используется на высоких скоростях, но оно выявляет только повторяющиеся дефекты, поскольку игнорирует случайные дефекты, такие как пылинка или пятнышко на печатной форме.

Использование автоматизированной системы контроля качества позволяет перевести персонал отдела контроля качества на проактивный, а не реактивный подход.

Экономическая эффективность достигается по трем направлениям:

1. Экономия субстрата: Улавливая полосу от ракельного ножа на расстоянии 50 метров, удается избежать потери бесчисленных километров дорогостоящих пленок, фольги и бумаги, которые в противном случае отправлялись бы в мусор.
2. Защита клиентских договоров: Крупные производители потребительских товаров всегда настаивают на своей политике нулевого брака. Выявление несканируемого штрихкода или цветового несоответствия до того, как товар покинет ваш завод, позволяет избежать потери всей партии, возврата транспортных расходов и дополнительных сборов.
3. Объективное доказательство: К каждому успешно прошедшему проверку рулона автоматически прилагается отчет о качестве в формате PDF. Этот отчет становится вашей гарантией, предоставляя объективные доказательства для ваших будущих аргументов в пользу качества перед клиентами.

Заключить

Система контроля качества печати не предназначена для исключения человеческого фактора из производственных процессов вашего предприятия; скорее, наша цель — оснастить вашу команду технологиями, необходимыми для соответствия скорости современной производственной среды. С нашей системой вы исключаете необходимость человеческих ошибок, интегрируетесь с существующим оборудованием, получаете количественные отчеты и обеспечиваете стабильность вашей прибыли и репутацию надежного поставщика.