Несколько советов по контролю натяжения

В процессе намотки или размотки необходимо гарантировать качество и эффективность производства. Контроль натяжения Это очень важно. Если натяжение слишком мало, катушка легко ослабевает и вызывает боковое смещение. Если натяжение слишком велико, поверхность намотанного материала сморщится или даже порвется.

Функции контроля натяжения

регулятор натяжения напрямую влияет на качество продукции. система контроля натяжения Система контроля натяжения является одним из основных элементов печатной машины. Ее характеристики отражают характеристики глубокопечатной машины. Система контроля натяжения выполняет следующие функции:

1. В соответствии с законом изменения натяжения, контролируйте скорость размотки катушки.

2. В зависимости от направления ошибки печати, измените локальное натяжение при печати для достижения более высокой точности печати.

3. Отрегулируйте скорость вращения намоточного вала, чтобы намотка была аккуратной.

4. Устраните колебания натяжения, вызванные самой пленкой.

5. Контролируйте и регулируйте скорость движения пленки.

Факторы, влияющие на контроль натяжения

В процессе печати натяжение рулона пленки постоянно меняется во время движения, что в основном вызвано следующими факторами.

1. В процессе намотки и размотки диаметр разматываемого и наматываемого участка изменяется, и изменение диаметра приводит к изменению натяжения катушки.

2. Форма рулона мембраны не является стандартным цилиндром, имеет определенную степень эксцентриситета и локальную деформацию. Вес рулона непостоянен.

3. Толщина пленки неравномерна.

4. Между каждым валиком существуют различия в давлении и диаметре, а натяжение между каждым печатным блоком непостоянно.

5. При изменении режима работы печатной машины, например, при увеличении скорости, замедлении, запуске, торможении и изменении положения валов, натяжение значительно изменяется.

6. Изменение скорости подъема машины неизбежно приведет к изменению натяжения всей машины.

7. В процессе намотки и размотки диаметр наматываемого и разматываемого материала постоянно изменяется, и изменение диаметра неизбежно приводит к изменению натяжения сырья. При условии постоянного тормозного момента размотки диаметр уменьшается, а натяжение увеличивается. Напротив, если момент намотки постоянен, натяжение будет уменьшаться с увеличением диаметра намотки.

8. Изменение степени натяжения рулона сырья также повлияет на контроль натяжения всей машины.

9. Неравномерность печатного сырья.
Например, колебания эластичности материала, изменение толщины материала по ширине и длине, эксцентриситет массы рулона, а также изменение температуры и влажности производственной среды также будут влиять на контроль натяжения всей машины.

10. Изменение скорости во время печати влияет на контроль натяжения. При увеличении или уменьшении скорости вращения изменяется скорость главного двигателя. В первую очередь это вызывает мгновенное изменение натяжения материала от участка размотки к участку намотки, и натяжение должно постепенно стабилизироваться после периода небольшой вибрации материала.

Методы контроля натяжения

Методы регулирования натяжения обычно делятся на ручное и автоматическое управление, а автоматическое управление, в свою очередь, может быть разделено на регулирование постоянного натяжения и регулирование натяжения с конусным изменением.

В пересчете на автоматический регулятор натяженияОн включает в себя полуавтоматический регулятор натяжения с разомкнутым контуром и полностью автоматический регулятор натяжения с замкнутым контуром. Полуавтоматический регулятор натяжения с разомкнутым контуром регулирует натяжение катушки, отслеживая изменение диаметра катушки, то есть осуществляет управление конусным натяжением.

полностью автоматический регулятор натяжения Датчик натяжения напрямую определяет натяжение катушки и передает данные на контроллер. Контроллер регулирует выходной сигнал в соответствии с полученным сигналом, чтобы обеспечить постоянное натяжение катушки.